传统制造业数字化转型升级，成都“智”造如何助力？

疫情期间，大批“成都造”的新经济产品在身边积极涌现，传统企业也在通过新经济手段获得赋能。新经济企业该如何抓住新型基础设施建设带来的机遇？推动新一代信息技术与传统制造业的深度融合，成都可以提供哪些应用场景？

5月21日下午，由成都市新经济委主办，新经济发展研究院、华为成都物联网云创新中心承办的“传统制造业数字化转型升级”沉浸式应用场景沙龙在西门子智能制造成都创新中心举行。

本次沙龙围绕如何把握数字化、网络化、智能化融合发展的契机，以信息化、智能化为杠杆，按照单点突破，垂直深耕，横向拓展，生态构建的探索路径，挖掘智能制造从单个设备、单个工艺、单个企业向全要素、全产业链、全生命周期拓展的应用场景。

看企业实践：挖掘传统企业转型升级的新场景新路径

华为成都物联网云创新中心、成都卡诺普自动化控制技术有限公司、深圳蓝胖子机器人有限公司、四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司四家行业内技术领先企业从服务入手，探讨如何利用技术、数据、网络，构建制造企业从单个设备、产线提质增效到全生命周期管理与服务智能决策的应用场景，推动企业生产工艺从传统试错到模拟择优，生产载体从传统自动化装备到智能工厂，生产组织从分散式生产到网络化协同制造。

在西门子离散行业数字化示范线上，嘉宾们体验了一条“未来的制造生产线”。制作一枚印章，只需通过iPad下单，通过虚拟方式完成验证、优化，制作生产即可，整个流程仅需15分钟。如果说西门子智能制造成都创新中心展示的是制造方式变革，那华为成都物联网云创新中心就是智能制造领域的基础设施布局代表。中心依托华为在物联网管理平台、窄宽物联网等方面技术优势，通过物联网云平台面向西南范围内企业提供芯片、模组、云服务、解决方案支撑等技术服务。

华为成都物联网云创新中心的华为云高级解决方案架构师杨俊铖分享了新基建与工业互联网平台场景案例。杨俊铖表示，在工业互联网领域，华为主要提供连接能力、云服务、人工智能、工业应用。

“华为公司工业互联网平台通过平台+生态的模式，由华为公司提供平台能力，合作伙伴提供应用。目前有超过一千家合作伙伴，超过两千个合作方的应用在该平台上共同来进行服务。”杨俊铖介绍道，华为云创中心已联合川开电气打造电力行业物联网解决方案、与当肯车业规划打造基于华为物联网平台的电动车共享解决方案；协助川开电气综合能源管理系统部署上云、联合中科芯未来微电子家庭智能诊疗仪系统部署上云、中电熊猫业务系统上云等等。通过创新中心发展，不断为本地企业提供产品方案创新、商业模式创新、人才培养等提供全方位服务。

此外，成都卡诺普自动化控制技术有限公司副总经理邓世海围绕制造设备的数字化做了主题为《中国智能工业机器人对比与分析》的分享。他表示，中国从2013年开始，就已经成为世界上最大的机器人工厂，但是目前来看，自主品牌工业机器人在国内市场份额占比仍然不足10%。伴随劳动力的变化，由机器人代替重复的人工劳动力可以为企业带来很高的投资回报率，同时也能提升产品的质量和生产效率。邓世海介绍，卡诺普的技术优势包括软件硬件技术100%完全自主，首创机器人自学习标定方法、智能机器人动力学，也是国内首家推出自主焊接行业智能激光视觉传感器。例如，自2013年开始，卡诺普在比亚迪汽车事业群（深圳、西安、长沙三大基地）实现批量应用于汽车零部件焊接工作，实现装机千余套。经历疫情之后，更多传统企业意识到制造装备数字化的重要性，从3月开始，卡诺普的订单量屡创新高。

深圳蓝胖子机器人有限公司致力于全自动无人仓整体解决方案，涉及仓储模块、分解模块、运输模块、装载模块等方面。公共关系总监张羽雪以《智能机器人如何促进产业升级》为主题，介绍了智能机器人在供应链优化中的场景应用。以电商场景为例，当消费者在网上下单之后，会有机器人来进行货物的分拣。四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司副董事长朱品朝分享了汽车焊接技术中工业机器人的应用。

谈行业发展：高效精准配置资源 构建协同应用场景

在推动企业顺利复工的过程中，成都先进制造业展现出了相当的韧性，产业生态圈的价值凸显。活动现场，成都物联网产业发展联盟、成都市电子信息行业协会、成都智能制造协会分享其协会内产业级、企业级、产线级不同层级的创新性解决方案。

各行业协会的代表探讨从行业纵向联通入手，探讨如何利用信息共享和集成平台，整合企业间制造资源，构建跨系统，跨企业的资源优化配置与协同应用场景，实现各种生产和服务资源在更大范围、更高效率、更加精准的配置，推动行业提产能、去库存、降成本、补短板。

成都智能制造协会李燃表示，成都在智能制造的某些领域已经取得长足进步。例如高精度数控加工设备已经达到领先水平，工业机器人焊接生产线在国内游一定优势，增材制造装备在零部件制造修复成型等方面有进展较快。智能识别产品等也出现一批企业。

谈及智能生产在成都企业中的应用时，成都电子信息行业协会秘书长贾晓钦坦言，“从工业4.0角度来讲，其实成都有很多企业整体制造水平并不是很高。从长期投入而言，智能制造的成本投入，前期投太大的话，后面要有一个乐观的心态多久把成本收回来是让他们比较费思量的，要下很大决心的事情。”她提议，希望未来能通过协会组织相应的智能制造设备或者提供智能制造的公司提供相关设备租赁，让小公司以小成本切入智能制造的赛道，享受到智能制造带来的红利，也不会对生产造成相应的影响。

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