世界500强企业施耐德电气寻求成都绿色示范新场景合作

能耗巨大的水泥行业在国内少有新建项目了，改造项目如何减少标煤消耗和控制人工？一个最新的数字化转型解决方案，可以让日产万吨的水泥企业，减少的能源消耗每年可节省近10万欧元，其中标准煤耗可降至100公斤/吨以下，人员从260多人减少到90多人，同时还提高了生产稳定性和效率。

9月3日世界500强企业施耐德电气在成都举行2020创新峰会“线下创新日”，与各方就数字经济发展趋势、智慧能源管理、绿色智能制造等议题展开交流，并表示将继续加强成都智慧物流中心的建设，助力智慧基础设施建设，推动重点行业绿色智能制造和智慧城市高质量发展。

施耐德电气在全球以推进能源管理和自动化领域的数字化转型闻名，会上披露的数据表明，其中国研发中心已经成为全球四大研发中心之一，研发全球化战略赋予中国更多全球创新能力和使命，中国研发专利数量超过1500个，仅2019年就产生专利169个。

比如峰会现场的智能配电创新解决方案、绿色智能制造创新解决方案以及明星产品中，以智能配电领域为例，无六氟化硫（SF6-free）中压开关设备系列，因为创新使用了干燥空气代替六氟化硫气体作为绝缘气体，能有效控制碳排放，提升成本效益。

成都是施耐德电气在中国布局发展的重点城市之一，多年前就在成都设立其在西南地区第一个分公司。如今在智慧水务、地下管廊、商业建筑、轨道交通、高速公路、机场、智慧医疗、数据中心、智能制造等重点领域，施耐德电气已打造了多个智慧化的绿色示范新场景，并有意在成都寻求更多新场景合作。

比如，在成都远洋太古里、九龙仓成都国际金融中心等地标设施的背后，都有施耐德电气的“绿色”身影。施耐德电气解决方案保障了大型商业楼宇的安全供配电，以数字化管理进一步提升建筑的节能增效水平与舒适度，同时减少运营成本，实现绿色可持续发展。

施耐德电气为成都银行打造了国家A类标准数据中心机房，提供包含深化设计、施工过程管理，及实施验证服务在内的数据中心生命周期服务。

施耐德电气提供绿色智能制造解决方案，比如，帮助成都瑞克西自动化技术有限公司将数字化和轻工业无缝链接，为其客户实现整体生产增效最高20%、节能20%。瑞克西完成了从出售“设备”到出售“机器小时”的转变；四川卡库机器人科技有限公司利用施耐德电气的硬件、EcoStruxure机器顾问和AVEVA系统平台，实现了产线的数字化运营。

在打造智慧工厂方面，施耐德电气为宜宾天原集团股份有限公司构建智能化生产厂房，优化研发、生产过程的信息化以及可视化管理；为川开电气的智慧工厂项目打造了三条精益化产线，降低了70%的在制品数量，生产效率有效提升16%，同时加强了供应链能力，降低了运营成本。

此外，为当地产业发展培养数字化人才，施耐德电气通过“碧播职业教育计划”，与四川省蒲江县职业中专学校、四川省绵竹市职业中专学校、四川省服装艺术学校、凉山州农业学校、四川省大邑县职业高级中学、成都市华阳中学、宜宾职业技术学院共7所学校携手，开展人才培养、实验室建设、师资培训等方面的全面合作。

施耐德电气已在成都设立了物流中心。2020年在疫情影响下，施耐德电气全球供应链凭借快速反应满足了中国市场需求，在本地合作伙伴支持下，施耐德电气中国工厂和物流中心也迅速复工复产。施耐德电气看好西部经济前景，将继续加强智慧物流中心建设，助力成都发展现代服务业体系。

华西都市网天虎科技